Bienvenido a la revolución del caminar con Victoria Barefoot!

Según el doctor Daniel Lieberman, experto en Biología Evolutiva Humana de la Universidad de Harvard, correr descalzo no solo es una experiencia natural, sino también una elección biomecánicamente superior y metabólicamente más eficiente.

Al liberar tus pies, permites que todo tu cuerpo se involucre de manera completa, fortaleciendo cada músculo y distribuyendo el esfuerzo de manera equilibrada. Reduciendo así el impacto en las articulaciones.

Colección Bosco Barefoot

Nuestra colección Bosco Barefoot no solo respira esencia Victoria al estar fabricada en España con los más altos estándares de calidad y los mejores materiales, también hemos querido diseñarla de la mano de los mejores expertos: un equipo de médicos, especialistas en biomecánica, fisioterapeutas y podólogos con más de 15 años de experiencia en el sector que nos han ayudado a dar con la mejor suela para el correcto desarrollo de los pies de los más pequeños.

VICTORIA SINCE 1915:

Nuestra gran aventura comienza con una historia de amor que ha cautivado a millones de personas en más de 50 países durante los últimos 109 años.

En 1915, en un pequeño pueblo de La Rioja, en el norte de España, Gregorio tuvo la idea de crear una zapatilla a la que puso el nombre de su primer amor, su mujer Victoria.

En el afán por mejorar las tradicionales alpargatas que se producían en la época con una suela de goma, se incorporó la recién inventada técnica del vulcanizado en los años 50. Fue entonces cuando nació la mítica zapatilla Victoria de lona, que en los años 80 llegó a convertirse en el símbolo de toda una generación.

En 2004 comenzamos una nueva aventura con la expansión de la marca a nivel internacional. A día de hoy exportamos el 75% de nuestra producción a más de 50 países, llevando nuestro legado histórico por casi todo el mundo. Gracias al método de fabricación artesanal y a una fuerte apuesta por la innovación, el diseño y la sostenibilidad, victoria vive un gran momento de crecimiento tanto en el mercado español como en mercados internacionales, destacando Francia, Italia, Reino Unido, Portugal, Corea y USA.

SOSTENIBILIDAD "DEAR WORLD:"

En los últimos años la industria de la moda se ha convertido en una de las más contaminantes del planeta, y el tiempo se nos acaba.

Lo que no ha cambiado apenas desde entonces, es la forma tradicional en la que producimos nuestras zapatillas: a mano, una a una y la mayoría de ellas en La Rioja, como lo hacíamos en 1915. Porque para nosotros la ecología no es una opción, es nuestra forma de hacer las cosas desde el principio.

Descubre los hitos conseguidos hasta ahora en nuestro proyecto Dear world aquí.

Nuestro compromiso será revisar y actualizar año a año todos nuestros procesos para asegurar que hacemos todo lo que podemos para interferir lo menos posible en el medio ambiente.

NUESTRA "V" INSIGNIA, DESDE 1977

La “V” de victoria ha estado presente en nuestras zapatillas desde casi el inicio de nuestra historia, el registro más antiguo que conservamos es de 1977.

Un modelo industrial, firmado en Logroño el 8 de septiembre del 77 con un dibujo de una zapatilla de la época en el que se certifica que victoria fue la primera marca en utilizar este elemento decorativo en el calzado, hace ya casi 50 años.

HUELE A VICTORIA

¿Sabes por qué nuestras zapatillas tienen un olor tan particular? Si abres una de nuestras cajas descubrirás que un olor a fresa lo invade todo. No es pura casualidad, y el porqué de este aroma se remonta a la posguerra española, cuando la escasez era una constante que agudizaba el ingenio.

En aquella época, el caucho natural con el que fabricamos nuestras zapatillas comenzó a faltar. Entonces, en victoria decidimos cambiar la receta y comenzamos a reutilizar neumáticos para transformarlos en suelas. Como el olor del neumático era tan fuerte, se empleó un perfume con aroma a fresa para camuflarlo, y desde entonces ese olor nos ha acompañado convirtiéndose en una seña de identidad.

TRABAJAMOS DESDE UNAS OFICINAS PASSIVE HOUSE,

QUE PRODUCEN MÁS ENERGÍA DE LA QUE CONSUMEN

Desde 2019 diseñamos, gestionamos y almacenamos toda nuestra colección en unas instalaciones certificadas Passive House que producen más energía de la que consumen, interfiriendo en la menor medida posible con el medio ambiente.

Todo eso lo hacemos desde Arnedo, en La Rioja, una región de gran tradición zapatera donde nació Victoria hace más de 100 años y donde se encuentran la mayoría de nuestras fábricas, haciendo más ágil y sostenible el transporte de nuestras zapatillas.

KM 0

MÁS DE LA MITAD DE NUESTRA COLECCIÓN SE FABRICA

A MENOS DE 50KM DE NUESTRO ALMACÉN CENTRAL

Producimos el 80% de nuestra colección en España, entre Alicante y La Rioja, dos regiones históricamente zapateras, aprovechando así el saber hacer de una industria centenaria. El proceso de fabricación sigue siendo enormemente manual y parte del mismo no ha cambiado desde hace más de 60 años. Aquellos modelos que no somos capaces de producir en la zona, se fabrican en China, cumpliendo con todos los requisitos sociales y medioambientales con los que trabajamos.

Nuestro método de fabricación principal es el vulcanizado, mediante el cual “cocinamos” directamente el caucho natural sobre el corte de la zapatilla, logrando una unión ultra resistente y sin colas ni pegamentos.

Este método aplicado al calzado se inventó en La Rioja en los años 50, y Victoria fue una de las primeras empresas en incorporarlo a su producción, por lo que llevamos más de 60 años vulcanizando zapatillas a mano, una a una.

TODO NUESTRO PACKAGING ES RECICLADO Y RECICLABLE

Desde hace años, nuestras cajas de par son de cartón reciclado, de una sola pieza, automontables, únicamente a dos tintas con base de agua y sin pegamentos ni barnices que dificulten su posterior reciclaje. Pero además, desde 2019 todo el resto de nuestros elementos de packaging son también reciclados: desde las cajas de almacén hasta los papeles de envasa, pasando por cada una de las etiquetas de composición, todas ellas con sello FSC.

Hemos eliminado definitivamente el poco plástico de un solo uso que utilizábamos y hemos incorporado unas bolsas de envío online recicladas en un 70% y reciclables, para garantizar el perfecto estado de las zapatillas desde nuestras instalaciones hasta su destino. 

EL ALGODÓN DE NUESTROS BÁSICOS ES ECOLÓGICO: CULTIVADO, HILADO Y TEJIDO EN ESPAÑA SIN TRANSGÉNICOS NI PESTICIDAS 

Consumimos aproximadamante 16.000 kg de algodón al año, y el origen del mismo es muy importante para nosotros. Utilizamos algodón Ecológico Km 0., cultivado en Andalucía, hilado en Cataluña y tejido en Alicante, tal y como avala nuestro certificado firmado por el laboratorio externo Eurofins. Por supuesto, los cultivos son libres de semillas transgénicas.

Que la materia prima provenga de lo más cerca posible a nuestras fábricas reduce enormemente los transportes, y por tanto las emisiones de carbono derivadas de los mismos. También nos proporciona agilidad y rapidez en los envíos y un control directo de la producción y del tintado de los colores de las colecciones.

Además, este año hemos conseguido que 4.500 kg de esos 16.000 kg sean de algodón reciclado, reduciendo así el consumo de materia prima y dando una segunda vida a todos esos kg de algodón que estaban destinados a convertirse en deshechos.

TODOS NUESTROS ALGODONES TINTADOS SON RECICLADOS DREC®

Desde 2020 todos nuestros algodones tintados son también reciclados. De la mano de nuestro proveedor hemos desarrollado un producto único en el mercado, un algodón específico para tintar con un 30% de materia reciclada preconsumer, al que llamamos DREC® (Dyeable Recycled Ecological Cotton). Gracias a esto hemos conseguido disminuir nuestro consumo de materia prima en 4.500 kg al año.

NUESTRAS PIELES ESTÁN CERTIFICADAS CON MEDALLA DE PLATA POR EL LWG

Nuestras pieles, de diversas procedencias, están certificadas con al menos medalla de plata por la auditoría independiente Leather Working Group, que cubre elementos clave de la fabricación de cuero, incluida la trazabilidad, la responsabilidad social, la salud y la seguridad en la gestión de productos químicos.

Además son, por supuesto, libres de sustancias tóxicas.

NUESTRAS SUELAS VULCANIZADAS SE ELABORAN CON CAUCHO DEL ARBOL DE LA HEVEA

Llamado por los indígenas del amazonas cautchouc, o “árbol que llora”, la savia del árbol de la Hevea se ha usado durante siglos para elaborar diversos objetos.

Nosotros lo vulcanizamos, en un proceso inventado en La Rioja en los años 50, aplicándole calor y presión en un molde como si de un gofre se tratase, “cocinándolo” directamente sobre los tejidos del corte de la zapatilla y otorgándole así unas cualidades de resistencia a la flexión, abrasión y desgaste extraordinarias sin la necesidad de utilizar colas ni pegamentos.

¿Sabías que huelen a fresa? La escasez de materia prima en la postguerra hizo que tuviéramos que usar caucho viejo de neumático y la esencia de fresa cubría su mal olor. 

HEMOS SUSTITUÍDO LOS ACEITES MINERALES DE NUESTRAS SUELAS DE PVC POR VEGETALES HACIÉNDOLAS MAS BIODEGRADABES

Hemos participado en un proyecto de I+D de la mano de nuestros proveedores de PVC, para desarrollar una granza que sustituye los aceites minerales de la composición de dicho polímero por otros vegetales provenientes de la soja y los cereales, que se degradan más rápido en la naturaleza, disminuyendo el impacto medioambiental de nuestros modelos de inyección.

Aunque volvimos a usar caucho crudo en cuanto pudimos para no perjudicar la durabilidad de nuestras suelas, el olor a fresa es algo que se ha convertido en parte de nuestra historia y nuestra identidad.

MUCHAS DE NUESTRAS SUELAS ESTÁN HECHAS CON MATERIAL RECICLADO

Para nosotros, la sostenibilidad en muchos casos es un equilibrio entre los estándares de calidad y resistencia a la abrasión, flexión y desgaste con los que testeamos todos nuestros productos y el empeño en reducir la materia prima que utilizamos en ellos. Porque no hay que olvidar que la moda más sostenible es aquella que ya está producida. Si conseguimos alargar la vida de nuestras zapatillas lo máximo posible, no será necesario sustituirlas en mucho tiempo.

Hasta ahora hemos logrado que muchas de nuestras suelas de TR (Termoplastic Rubber) lleven entre un 20 y un 30% de material reciclado en su composición.

También utilizamos poliuretano reciclado preconsumer como alma de nuestras suelas de PVC para evitar así aumentar el uso de materia prima y el peso de las mismas.